在下奧地利州的一座采石場中，一件特別的事情正在發(fā)生：重達60噸的花崗巖石塊被小心翼翼地從巖層表層取下，并被運往遠在600公里外的德國黑森州的加工廠，加工成機床床身和機架。
雷茨天然石材技術(shù)公司30年前就開始為客戶定制機床，他們在生產(chǎn)中采用了博世力士樂提供的高精度和強大的線性傳動技術(shù)。在惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中，我們的直線導(dǎo)軌已經(jīng)在其龐大的全自動加工中心得到了認可。
花崗巖的材料特性使其成為制造機床床身的理想材料。我們采用的數(shù)控技術(shù)對巖石塊進行切削加工，后對產(chǎn)品以小于 15 μm 的公差進行拋光–這相當于不到人類頭發(fā)直徑的三分之一。
為了使自己的加工設(shè)備以及所生產(chǎn)的專業(yè)設(shè)備能夠在惡劣的環(huán)境下維持良好運轉(zhuǎn)，雷茨選擇了博世力士樂的線性傳動技術(shù)。
這是由于我們的滾柱和滾珠導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)的尺寸和質(zhì)量具有明顯的優(yōu)勢，并且能按時交貨，及時應(yīng)對。
“ 我們從博世力士樂獲得了出色的、非常專業(yè)的工程技術(shù)咨詢和支持，這使得我們的設(shè)計工作更加輕松。此外，還有現(xiàn)代化的、可全天候使用的各類工程工具。”
全自動化加工
為了增加訂單量，雷茨于2015年建造了全自動拋光中心，進一步提高了自動化程度。憑借這個功能強大的加工中心，在沒有操作員的情況下，現(xiàn)在可以多對17個花崗巖基座進行拋光和鉆孔。
200 多米高精度滾柱導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)
五軸數(shù)控全自動化機床重達1800噸，結(jié)構(gòu)中包括了超過200米的型材導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)。這些導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)在我們的施韋因富特工廠中精密裝配，并以安裝即用的形式供貨。
“ 博世力士樂精密的線性傳動技術(shù)極大程度上促成了定制機床床身的生產(chǎn)制造。”
高壓下的高精度
重型工件常規(guī)上下料過程中所產(chǎn)生的劇烈振動極易影響到生產(chǎn)的質(zhì)量。為了保證產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求，我們在滾柱和滾珠導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)中，研發(fā)了專門的滑塊滾動體出入口的幾何形狀，實現(xiàn)了的負載平衡，杜絕脈動。
專業(yè)服務(wù)
由于與博世力士樂的合作關(guān)系，這家特殊機器制造商不僅應(yīng)用了我們的各種線性傳動技術(shù)產(chǎn)品，還應(yīng)用了我們相互間*匹配的驅(qū)動、控制和液壓解決方案。
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